二次控制系統作為輸配電設備的大腦中樞，對電網運行安全和質量起著至關重要的作用，西開有限致力于LCP柜產品的研發、設計、檢測和制造，電氣測控產品線LCP柜產業向數字化、智能化、規?；€步進階，經過近年來的積累與發展，逐步構建起以技術創新為基礎、以數字孿生為架構、以智能監測為保障、以模塊化連續流出產為一體的“智慧型”產業雛形。
一、以“效能”改革為契機，打造產線管理新格局
西開有限電氣測控產品線主要承擔LCP柜產品的研發、設計、制造工作，LCP柜產線是一支目標明確、作風過硬、敢打硬仗、能打勝仗的隊伍。自2021年6月“效能”改革以后，LCP柜產線也迎來了新的變革，產線目前擁有11名工程技術人員和25名裝配人員，雖然人員隊伍同比精簡了50%，但通過產線制的建立，標準化、小型化產品的落地以及模塊化連續流出產模式的實施，截至今年八月底出產量同比提升了50%，效能優勢提升顯著。
二、解放思想、實事求是，用科技創新引領產業發展再創新高
LCP柜產線是一支“年輕”的隊伍，也是一支“高知”的隊伍，技術人員占比超過30%?！翱萍际堑谝簧a力，人才是第一資源，創新是第一動力”。這支富有朝氣、充滿活力的技術隊伍就是西開有限產業發展的核心競爭力，雖然平均年齡只有32歲，但先后在國家重點工程、重大項目中榮獲嘉獎，先后榮獲浙江舟山魚東變、白鶴灘水電站等工程優秀設計獎。同時產線人才培養業績突出，接連向兄弟單位輸送兩名骨干，進一步加快技術骨干綜合能力的提升和培養。
三、以數字化手段為加持，著力打造數字孿生新業態
LCP柜產線始終堅持以技術創新為源頭，扎實推進數字化手段應用和技術成果轉化，形成了一系列亮點紛呈、實用高效、效果顯著的科技成果，通過簡化提圖程序，智能工程提圖周期從7個工作日縮短到5個工作日，常規工程從5個工作日縮短到3個工作日。開展二次標準化設計，為生產成套爭取了寶貴的時間，有效改善了二次節拍晚于一次甚至影響一次的現狀；通過EPLAN三維仿真設計的應用，實現導線長度、線徑自動生成，雙頭一次性自動穿字號、壓接端子，從之前的“全人工作業”改善為“線束一體化成型”，設計差錯率和生產效率顯著提升的同時日出產由3.5面/天穩步提升至6面/天。通過內部挖潛、實現柜體的工業化設計并投入工程應用，再次點亮“XD”品牌；發展LCP柜數字孿生體，對控制柜技術改善進行仿真測試和驗證，為西開有限在工業制造的數字孿生方面積累了寶貴經驗。
四、堅持問管理要效益、問質量要發展，著力打造二次“智慧型”產業
管理是一切活動的基礎，LCP柜產線始終堅持向管理要效益，在推進產線制管理的基礎上不斷試點新的管理模式，并逐步形成了“技術+管理+生產”的鐵三角運營機制。技術端積極推進由生產型向服務型轉變，以目標為導向，從圖紙確認端提前謀劃，事前算贏，從滿足于“完成任務”向“服務業務”快速轉變；管理端從滿足用戶履約為導向向滿足下工序需求為導向轉變，強策劃、細計劃，提前做好產能分析和預判，確保一線產能不放空、不集中；生產端以全面承包制為基礎，以拉動式生產為措施，以高質量履約為目標，從單件模塊化出產轉變為模塊化連續流出產，進一步釋放人員效能，綜合出產效率同比提升達120%。堅持問質量要發展，圍繞效率提升和效益改善，成功自主研發了LCP柜智能監測裝置。LCP柜智能監測裝置可模擬我司各類一次設備并通過編程手段實現對產品的檢測并輸出試驗報告，為實現產品直發現場，改善一次設備聯調效率打下堅實基礎，助力產線由生產制造型產線向服務“智造”型轉變。同時持續深化裝配流水線模式改革，完善產線基礎數據積累，為“十四五”LCP智能產線建設提供有力的基礎數據支撐。
目前新的機遇與挑戰已愈發清晰，LCP柜產業的登高目標也日漸成熟。未來，西開有限電氣測控產品線將一如既往地堅持真抓實干、奮勇爭先，用實際行動踐行“一次干對、一次干好”的質量宗旨和為用戶創造價值的承諾，為打造西開有限二次“智慧型”產業新業態而接續奮斗。
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